今年以来，西安重装铜川煤机公司紧扣陕煤集团“提质增效年”工作主线，以创新破局、市场拓路、精益赋能，统筹推进科技创新、市场开拓、生产提质等重点工作，奋力跑出高质量发展“加速度”。
创新驱动强内核
铜川煤机公司始终把创新摆在发展核心位置，持续加大科研资金投入，不断优化“揭榜挂帅”、科技成果分红等激励举措，打消科研人员创新顾虑，激发全员创新创造热情，让技术创新成为企业发展的强劲引擎。
立足煤矿复杂地质条件开采、装备智能化升级、海外高端市场适配等实际需求，公司科研团队紧盯行业痛点、瞄准技术难点，集中力量攻坚攻关，推动核心技术不断实现新突破。其间，累计新立科研项目8项，获得授权实用新型专利3件，稳步推进多款高端矿用装备研发进程。今年年初，由公司自主研发的ZQ4000/20/40巷道超前支护防冲液压支架成功入选陕西省首台(套)重大技术装备产品项目，实现技术实力与行业认可双提升。
市场开拓拓新局
铜川煤机公司围绕“深耕内部、拓展国内、突破海外”思路，强化上下游协同、优化服务保障，全方位提升市场核心竞争力。精准对接陕煤集团内部采购需求，深耕陕北、黄陵、彬长、蒲白、铜川等重点矿区，建立常态化走访和一对一沟通机制，精准掌握客户需求，以过硬品质和高效售后赢得信赖。
同时抢抓海外机遇，布局国际高端市场，成功中标俄罗斯液压支架双伸缩立柱生产项目，实现海外业务新突破。“欧洲市场标准严苛，我们全程对标EN1804-2、ISO3834等国际标准，严控各生产环节，并配合甲方外聘监理驻厂监督，实现质量全追溯。”海外项目负责人赵冰坦言，严谨管控与专业服务，让公司产品获得国际客户高度认可，逐步打开国际市场大门。
精益生产提效能
“生产任务繁重，全体干部职工心往一处想、劲往一处使，紧盯生产节点、压实工作责任，就是要保质保量完成每一笔订单交付，绝不辜负客户信任。”铜川煤机公司生产管理部部长刘永建看着车间生产进度表说道。面对海外订单按期交付、内部矿区保供等多重压力，公司以精益生产为抓手，全力破解生产堵点、提升生产效能。
针对重点订单项目，公司全面优化生产组织流程，量身制定专项生产方案，严格落实“挂图作战、倒排工期、责任到人”工作机制，统筹调配生产设备、人力、物料等各类资源，精准打通生产环节卡点、难点，保障生产线高效有序运转。同时，持续深化生产现场管理，全面推行标准化作业、精细化管控，建立零部件加工、焊接组装、成品检验、出厂验收全链条质量管控体系，做到工序有监督、产品有检验、责任可追溯，切实提升产品出厂合格率达100%，实现产能与质量同步提升。
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