井下深处，每一次采掘决策，都影响着煤炭资源利用效率。近日，在西山煤电东曲矿生产技术部办公室，一场围绕“源头减矸”的讨论正在展开。
“源头减矸，说到底，就是根据井下实际情况，不再一味向前采，而是提前判断、精准调整。”一名技术人员这样概括道。这句话的背后，是一组实实在在的数据：仅一个工作面和两条巷道，东曲矿就减少矸石产出7.2万吨。
7.2万吨是什么概念？按照一节火车皮60吨计算，需要1200节车皮才能运输完成。这些本该升井的矸石，为什么能够留在地下？这背后，是东曲矿面对复杂地质条件，从“硬采硬挖”向“精准开采”转变的一次探索。
遇到石头不硬碰：提前绕开“无效开采区” 煤矿生产最怕遇到什么？
不是没有煤，而是煤里面夹着大量没有价值的岩石。18314工作面推进过程中，就遇到了这样一个难题。
该工作面多个陷落柱、断层交错分布，其中280米位置需要揭露一个40米×30米的陷落柱，同时伴随一条5.5米厚的逆断层，整个构造带贯穿工作面。如果按照传统方式继续推进，采煤机进入这个区域后，面对的可能不是煤层，而是一整片岩石。“硬着头皮采过去，到了断层位置，整个工作面都会揭露岩石。”东曲矿资源地质部部长刘书星说。过去，面对这种情况，往往只能采取打眼、放炮等方式处理。但这样做，不仅生产效率低，还会增加设备损耗和安全风险。面对这个“硬骨头”，东曲矿选择换一种思路：不和岩石硬碰，而是提前避开。技术人员通过地质分析，重新优化开采方案，在430米处施工补切眼，将中间存在大量矸石的区域整体“甩”掉。看似少采了一段，实际上避免了大量无效作业。这一调整，减少矸石产出5.7万吨。“甩”掉的不是煤，而是没有价值的矸石区段。
遇到夹矸不硬割：从石头下面“托”出煤炭价值 如果说18314工作面的难题是“大范围避让”，那么18507两条巷道遇到的，则是“小空间里的精准选择”。在五采区8煤18507瓦斯治理巷和18507专用回风巷掘进过程中，技术人员发现，煤层中间夹着一层厚达3米的矸石。“这么厚的夹矸，以前确实少见。”现场人员介绍。如果按照传统方式掘进，掘进机直接切过去，煤和矸石会一起被破碎、运输。这样不仅增加矸石量，也降低煤炭质量。
技术人员经过研究，提出了“托夹矸”方案：让掘进机沿着煤层底板推进，从夹矸下面通过，只掘煤、不碰矸。简单来说，就是：石头留在中间，煤炭从下面采出来。但这个方法并不容易。由于夹矸层稳定性较差，稍有控制不到位，就可能出现垮落风险。为保障施工安全，现场采取带压拉架、少降快拉、注浆加固等措施，对掘进过程进行精准控制。最终，两条巷道减少矸石产出1.5万吨，同时为后续工作面提高煤炭回收率创造了条件。5.7万吨加上1.5万吨，7.2万吨矸石就这样被留在了地下。
减少的不仅是矸石：背后是一套精准开采逻辑 7.2万吨矸石减量，并不是一次偶然的成功。在东曲矿看来，源头减矸的核心，不是简单追求“少出矸”，而是在安全、资源和效益之间找到最佳平衡。支撑这一变化的，是越来越精准的地质预判能力。
目前，东曲矿地质预报准确率超过90%。“我们主采的8、9煤层间距只有3米左右，上层煤遇到什么构造，下层煤大概率也会受到影响。”刘书星打了一个形象的比方，“就像吃馅饼，上面那层断开，下面很近的位置也可能断开。”在技术人员电脑里，保存着大量地质剖面图、夹矸等厚线图、陷落柱分布图。这些图纸背后，是钻孔、物探、巷探等大量基础工作。
“我们不可能百分之百掌握地下情况，但掌握七八成规律，就能为生产提供可靠依据。”刘书星说。基于精准地质判断，东曲矿形成了“能绕就绕，绕不开就托，托不住再过构造”的生产思路。
如今，源头减矸已经成为东曲矿生产管理的重要方向。在+860水平、+973水平项目中，巷道全部布置在煤层内；12513薄煤层工作面严格落实“禁割顶、禁扫底”措施，从生产细节减少矸石混入。2026年一季度，东曲矿原煤产量89.95万吨，超计划4.35万吨；精煤产量37.84万吨，超计划3.38万吨。产量提升、煤质提高，说明源头减矸并不是“少出煤”，而是让每一吨煤更加精准、更有价值。
一张张地质图纸、一组组分析数据、一次次现场论证，最终汇聚成井下生产的新答案。把矸石留在地下，把优质煤采出来。东曲矿正在用源头减矸7.2万吨的实践，探索煤炭行业精准、高效、绿色开采的新路径。
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