截至2026年8月14日，宁夏煤业累计消纳绿氢2138.64万标准立方米，产出绿氨1.08万吨，等效减排二氧化碳3.65万吨，这标志着国内首个高比例绿氢耦合煤制合成氨工业化示范项目取得阶段性重大成果，成功填补了我国光伏可再生氢耦合煤制合成氨领域的技术空白，为推动企业绿色低碳转型打造了“样板工程”。
近年来，面对国家“双碳”战略，宁夏煤业持续深化绿色发展理念，紧扣绿色低碳发展目标，将节能降碳、绿色低碳转型作为高质量发展核心抓手，持续推进传统煤化工产业迭代升级，大力推动绿电绿氢与煤化工耦合发展，走出一条高碳产业低碳转型的特色发展之路。
1、项目背景：绿氨——零碳能源的重要载体
氨不仅是前景广阔的氢能载体，更是一种性能优良的新型零碳燃料。氨能利用已被国际能源署(IEA)列为能源零排放的重要技术路径之一。氨具有无碳富氢、价格低廉、不易燃、储运便捷、产业基础完善等特点，能够有效弥补氢能利用中的诸多短板，是可广泛应用的零碳原料。通过可再生能源制取“绿氢”，再将绿氢合成“绿氨”，可打通从可再生电力到清洁燃料的全流程近零碳链条。
2、项目实践：光伏绿氢与煤化工深度耦合
依托宁东丰富的太阳能资源和宁东能源化工基地的消纳优势，清水营制氢厂采用光伏直流电解水制氢技术，配置16台碱性电解槽，绿氢设计接入规模达15000标准立方米/时。
所产绿氢经提纯至99.999%后，送入宁夏煤业烯烃二公司氢气管网，与来自煤制油项目空分装置的氮气混合反应，最终产出液氨。
自2024年9月起，烯烃二公司正式接入清水营制氢厂绿氢。面对光伏发电波动性、绿氢供能间歇性等现实挑战，烯烃二公司严格执行绿氢接收及应急处置方案，依托班组动态调节机制，及时优化煤制油氢气配比，有效对冲负荷波动风险，保障合成氨装置持续稳定运行。同时，烯烃二公司与清水营制氢厂协同完成绿氢72小时连续性能测试，装置绿氢最大接收能力成功提升至15000标准立方米/时，顺利实现满负荷稳定生产。
3、项目意义：填补国内空白，引领绿色低碳转型
该项目是国家能源集团首个涵盖氢能、新能源、煤化工、煤炭运输等多业务板块协同耦合的示范工程，也是宁夏煤业首个绿氢耦合煤制合成氨示范项目，实现了光伏绿氢与煤化工装置的稳定耦合生产。
高比例绿氢耦合合成氨工业化示范项目成功落地与稳定运行，具有重要的行业示范价值。
项目不仅彻底填补了国内光伏可再生氢耦合煤制合成氨的技术空白，更有力推动传统煤化工产业向高端化、绿色化、智能化、融合化方向深度转型。
项目的稳定运行，不仅有效减少了煤炭资源消耗和碳排放强度，也充分释放了宁东地区光伏资源优势。项目在圆满完成减碳任务的同时，还积累了绿氢大规模接入煤化工装置的工艺调控与安全管控实战经验，为扩大绿氢应用规模、拓展绿氨产业链条筑牢了坚实的实践基础。
4、未来展望：深耕绿色低碳发展路径
当前，烯烃二公司正持续优化绿氢耦合合成氨生产工艺，深挖装置节能降碳潜力，不断提升绿氨生产规模与品质，持续将绿色技术优势、低碳产能优势转化为企业高质量发展的核心动能，为区域能源产业绿色转型、国家“双碳”战略落地持续贡献“宁煤力量”。
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