选矿老设备的智造“焕新”纪实
不换设备换思路
中控室的屏幕前，职工轻点鼠标，泵机转速应声而变。而在不久前，同样的操作，需要现场作业人员拿着对讲机，在轰鸣的车间里来回跑上好几趟。改变，源于白云选矿分公司(宝山矿业)运营保障二部的自动化团队一次“不换设备换思路”的自主改善。
要给这些浮选、过滤车间的设备做一次特殊的“手术”并不容易。没有远程监控，没有数据支撑，设备状态藏在轰鸣声里，故障线索埋在电线之间。因此，这场“手术”并不仅是为了追赶“数智化”，更是为了筑牢安全的根基，将“人防”的可靠与“技防”的精准深度融合。改变的种子，就埋在那轰鸣与线路之下——只等一把融合了智能与安全的“”，将它唤醒。
没有等待新设备进场，也没有引入外部厂家，运营保障二部的自动化团队选择了一条更难的路——员工自主改善。从2025年8月起，他们依托利旧PLC设备搭建起自动化控制核心，完成190个点位布线，部署SCADA组态系统。逐步完善变频器Modbus通讯功能，实现9台泵机运行频率、电压、电流等关键参数的实时采集与远程调节。超声波和雷达液位计架起监测网，PID自动控制系统则像一位经验丰富的老师傅，用算法精准调节每一台泵机的转速，让液位始终稳稳地停在工艺线上。
成果不止于效率的提升。中矿泵池的两台电机，总功率从72.2千瓦降至35.2千瓦，日均节电超过800千瓦时，一年省下13万余元电费。但比数据更让老职工们触动的是另一种改变，他们终于可以在中控室里，透过屏幕看到设备的“心跳”，调取历史数据复盘异常，远程调整参数应对变化。曾经难以追溯的故障、难以控制的波动，如今都有了清晰的管理路径。
在矿山行业，老设备、老车间是常态，智能化转型的大潮中，人们往往盯着“换新”，却忽略了“焕新”的可能。运营保障二部的技术团队用行动证明，技术的升级，不一定非要推倒重来，员工自主改善的力量，就藏在那些愿意琢磨问题、动手解决问题的人手里。图纸自己画、程序自己编、安全红线自己守、风险隐患自己防、施工自己干，所有都是“自己来”，拼出了一条独树一帜的老车间升级路径。就像采访中一位技术人员的话让记者印象深刻：“设备老了没关系，只要我们保持创新意识，在确保安全的前提下，把设备管好用好，它就能继续跟着我们往前走。”
出 品：包钢新闻中心
文 字：赵伟佳白靖刘勇
编 辑：于洋
审 核：于湛
