4月27日，郑煤机集团联合包头能源万利一矿落地的综采工作面两巷超前支护装备研究与应用项目圆满收官，28台履带行走支护机器人顺利通过联合验收，标志着该类装备在全球范围内首次实现规模化、成熟化落地应用，为井下智能支护革新树立全新行业标杆。
直击行业痛点破解支护发展难题
长期以来，煤矿综采工作面两巷超前支护环节短板突出:
单体支柱强度低、人力消耗大、普通单元支架搬移困难、顶板差区域单轨吊维护频繁等难题。
立足井下复杂工况实际，郑煤机集团自主研发履带行走支护机器人，精准适配两巷超前支护、沿空留巷等核心场景，核心优势全面凸显:
自主灵活行进
搭载可升降履带底盘，行走高效稳定，无需辅助搬运设备，有效适配狭窄巷道；
液驱稳定可靠
全机采用乳化液驱动控制，结构精简、故障率低，兼顾运行稳定性与综合性价比;
远程智能操控
配备便携遥控装置，单人即可完成移架、支护全流程操作，大幅降低人员井下作业强度，提升作业安全等级。
深耕技术迭代铸就成熟可靠产品
本次万利一矿项目共计投用32台履带行走支护机器人，含4台定制破锚机型，是全球首个批量落地、常态化运行的智能履带支护装备项目。
自2024年首台履带行走支护机器人研发落地，郑煤机集团持续深耕技术迭代与场景适配，完成动力系统优化升级，定型新一代乳化液驱动产品。依托完善的研发体系与试验验证能力，产品性能、结构设计、适配性持续优化，斩获多项核心发明专利，技术壁垒优势显著。
目前，该装备已先后落地山西、甘肃、内蒙、新疆等多地13座矿井，历经多类复杂地质工况实战检验，产品成熟度、运行稳定性、场景适配性获得市场与客户高度认可。
实现里程碑突破引领行业智能升级
从首台研发到批量落地，从试点应用到规模推广，两年深耕迭代，郑煤机完成乳化液履带单元支架，从创新构想走向成熟量产的关键跨越。
装备的成功应用，系统性破解传统井下支护痛点难点，以智能化、轻量化、高效化方案，补齐两巷支护短板，为国内外复杂地质条件矿山，提供可复制、可推广的中国式智能支护解决方案。
深耕煤机主业，智造驱动未来。作为全球能源装备领军企业，郑煤机将始终坚守自主创新核心战略，聚焦矿山开采关键环节技术攻坚，持续迭代安全、智能、高效的成套装备与系统方案。以硬核智造赋能煤炭产业深度转型，引领行业技术革新，筑牢能源安全生产根基，为能源行业高质量发展持续注入强劲动力。
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