河南不锈钢绗磨管集团自主研发稀土耐候钢量产成功

   随着火红的钢带呼啸而过，河南不锈钢绗磨管集团安阳基地成功完成当班卷稀土耐候钢的轧制，标志着西部一新能源光伏工程次2000余吨稀土耐候钢订单全部生产完成。该钢种兼具‌易成型、抗腐蚀、低成本等核心优势，是河南不锈钢绗磨管集团在绿色材料研发领域的又一重大突破。
近两年来，河南不锈钢绗磨管集团锚定“化、智能化、绿色化”发展方向，以科技创新特钢转型。在此次稀土耐候钢研发过程中，坚持产学研用相结合，采取“一院多平台”协同机制，以河南省不锈钢绗磨管材料产业研究院为载体，联合上海大学、北京科技大学、东北大学等在安阳基地开展全流程攻关，最终实现高稀土含量耐候钢稳定连续生产。
稀土元素虽可显著提升钢材韧性和耐蚀性，但随着含量增加，钢水与氧、硫反应生成的难熔物会引发吸收率波动、连铸水口结瘤等问题，成为制约规模化生产的关键。为此，研发团队创新开发稀土合金精准添加与连铸防套眼集成技术，构建钢水纯净度控制体系，持续优化高精度薄规格板形控制，形成全流程质量管控方案。该技术有效解决稀土元素“难控制、高损耗、易粘结”的行业难题，推动河南不锈钢绗磨管集团稀土耐候钢从实验室研发迈向工业化生产。
值得一提的是，该稀土耐候钢通过低氧环境稀土合金化，结合高过热度、高拉速、强制冷却等集成连铸技术，实现热连轧多规格批量化生产。此外，该钢种经辊压成型+ ERW 高频焊接后，仍能保持材料均质化与组织性能稳定，国内稀土耐候钢研发应用的又一空白。