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高铝砖和黏土砖都数耐火砖，但是性能特点和应用范围却有着不同之处，高铝砖可以应用在黏土砖所需要的地方，但是黏土砖未必就能替换高铝砖，为什么呢？原理是什么？下面给大家简单介绍下。
高铝砖和黏土砖的不同之处：
粘土砖是铝含量在35%-45%。是用硬质粘土熟料，经过粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的温度下烧制而成。粘土砖的烧制过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。
粘土砖在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%，当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀值开始收缩。粘土砖温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。
高铝耐火砖是铝含量大于48%的耐火制品，高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能较好，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低、耐磨。一些炉型的炉头和炉底部位，用高铝砖砌筑效果较好；但是如果是炭素炉用特定粘土砖，用高铝砖反而不合适，因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖广泛用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土耐火砖能够满足要求的地方还是选用粘土砖。
高铝砖的在不同成分下的性能特点：
高铝砖的不同成分会有那些不同呢？荷重软化温度、热震稳定性， 也是随着高铝砖中铝含量的变化而变化，铝含量高时，莫来石含量就高，荷重软化温度和热震稳定性也高。高铝砖的三个等级，也是随铝含量不同而不同，如果在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石，那么高铝砖的耐热震性更好。
高铝砖的抗渣性也是随铝含量的增加而提高。铝量高杂质含量就低，更有利于提高抗侵蚀性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蚀性能更强。
如果在高铝砖中加入红柱石，那么高铝砖抗高温的性能也更高。在高炉和热风炉管道用高铝耐火砖时，加红柱石和不加红柱石的使用寿命相差2-3年。
所以，高铝砖的不同成分，使用效果也不同，在使用中也是要根据不同情况不同温度，加入不同成分的配比调节，来适应各种窑炉的使用。
如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，经过一段时间后，把高铝砖从磷酸溶液中取出，经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃，经磷酸溶液浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后，荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低，密度增大，抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%，体积密度为2.6，常温抗折强度为21MPa，经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%，体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。
