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烧结法：镶嵌式冶金粉末工艺
此种制造方式为我国九十年代从国外引进的技术，引进技术包括软件(制造方式，工艺流程，配方和修整技术)和硬件(修整机床和检测设备)。
烧结法的制造过程为：按图加工一模具，采用大颗粒天然金刚石，按一定的密度有序的人工植入模具内，使用可控温度的烧结炉采用粉末冶金技术烧结，去掉模具，以金刚石型面为基准，加工孔与端面基准。在磨床上修整砂轮，复型一个工件，这时的金刚石滚轮为毛坯体，其尺寸精度与金刚石滚轮成品偏差约为0.05-0.08mm，粗糙度>6.3um，需在检测中心通过JT3C投影仪等仪器初步测出其偏差值，计算出合适的修整余量，在专门的修整机床上，多次反复地修磨和检测，直至符合成品图纸要求。
此种方法的特点为：由于采用天然金刚石，在单位面积中按一定密度，一定图形人工手植，虽然经过修整，但金刚石依然能保持较锋利的修整性能，同时获得较高的表面精度(直线度，粗糙度，轮廓度)和稳定的使用寿命。
在修整检测过程中，由检测中心用JD-18测长仪控制两沟底直径差，台阶差等，JX-7，JT3C等控制圆心与角度交点的距离，角度的偏差值等，由泰勒(Taylor Hobson)轮廓仪控制Pt值(轮廓度)与Ra(粗糙度)。
此种制造方式的滚轮多应用于轮毂轴承，汽车水泵轴承等磨削面积大的零部件。
金刚石修整滚轮在轴承行业还应用于仿型修整。
高精度数控磨床因其本身拥有较高的运动精度，配合金刚石修整滚轮可修整出多种复杂型面的砂轮，是加工大型工件的。
近年来，轴承行业采用CBN陶瓷结合剂砂轮(因其很好的保持性和高效磨耗比)逐渐增加，因为CBN较高的硬度，所以修整多采用金刚石修整滚轮。
