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在光学加工中，常采用单点金刚石刀头切割光学表面。刀头的形状误差或波纹度会影响光学表面。泰勒·霍普森的 Talyrond 595H高精度圆度测量系统可以通过测量形状误差帮助改善刀头的制造过程。
图一， 测量装置示意图
图二， 刀具装夹在TR595H上
测量时刀头须向上倾斜装夹，使刀头的圆柱形切削面平行于圆度仪立柱(如图1和2所示)。切削面的圆柱中心名义上对齐主轴中心，并使用部分圆度测量的自动程序**调整零件中心，使其相对于主轴的偏心小于0.3μm。
随着工件**找正，Talyrond 595H的高精度空气轴承主轴带动刀头旋转，测针通过切割扫描，传感器每0.005度采集一个数据点。这种计量方法使用了回转精度为0.015μm的精密测量轴，以实现刀头和钻石或红宝石测针之间的单点接触。
图三， 测量示意图
图四， 波纹度的结果示例
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