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化工泵的可靠性在很大程度上取决于机械密封，在石油化工企业中，所处理的流体大多易燃易爆，一旦机械密封失效泄漏，不仅污染环境、影响人体健康，而且还会导致火灾、爆炸等重大事故。本文主要从石油炼制泵用机械密封不同工况下密封结构选型入手，降低密封使用故障率，提高使用可靠性。高温热油泵机械密封的选用
我厂高温热油泵主要有常底泵、减底泵、催化油浆泵，该类泵的特点是温度高(370-400℃)、油品粘度大、塔底有杂质。我们针对高温泵的这些特点采用的是YH -609系列机械密封，结构选型主要结合了以下几个方面。
1. 1金属波纹管旋转结构
旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管.减少波纹管外围沉积和内侧结焦，并能防止因急冷造成的波纹管变形。我厂泵类设备转速
一般为2 950 r/m in，机械密封线速度远小于25m/s,因此，可以选用旋转结构。
1. 2密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套
这种定位传动可靠，安装拆卸方便且不伤轴。并配置有限位板，便于泵外调整密封的压缩量。波纹管内径一侧设一45科角，以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代合成橡胶，可以承受高达425 . cj高温。
1. 3摩擦副材料的选取
对摩擦副材料的选取，采用‘硬对硬’结构，最
初选用sicAvc为动静环材料，但是运转一段时间
后发现动环出现啃边现象。改用YG6-YG6之后，设备运转一直正常。
1.4密封腔夹套冷却、自冲洗及密封折流板急冷
我厂高温热油泵轴封外面夹套冷却基本上按
P1610标准执行。冲洗方式考虑其经济性，采用了正压自冲洗，冲洗压力一般要求高于密封腔压力Q 07^0 I MPa。 我厂高温热油泵采用急冷方式，急冷液为水，背冷液流量一般可根据轴径大小考虑:轴径d\100MM,时，流量为Q 2^2 L/min;轴径d>100 m时，流量为Q 5 -3 L /min
考虑到本地水质较差、硬度较大，采取了扩大密封压盖冷却进出水孔，增大折流板与静环间隙等措施，使得急冷液流量增大近2倍.大大改善了密封冷却效果并有效地防止了密封结垢。密封冷却水管同时外接蒸汽和循环水，当泵运转时循环水供冷却，泵备用时蒸汽用作保温。
2轻油泵机械密封的选用
2. 1多弹簧机械密封静止结构
对该类泵用机械密封采用静止结构温度高于200C泵采用波纹管结构)。其目的一是避免高速搅拌产生热量;二是防止弹簧传递扭矩。
2. 2摩擦副材料的选取
摩擦副材料的选取采用‘`W C-c'结构。在选择辅助密封材料时要考虑以下几个因素: 川弹性良好，压缩变形小;
2)耐高温，在高温下不粘着;
3)与介质相容，不易产生溶胀、硬化等现象;
4)摩擦系数小，有良好的机械性能。通过比较，选择了耐温性能高的氟橡胶(a度范围一20 *C-200℃)。
2. 3辅助密封措施
当温度高于150 *CH寸轻油泵机械密封辅助冷却采用了密封腔夹套冷却、自冲洗及密封无折流板急冷;低于150 "Q付只采用自冲洗及密封无折流板急冷。
3低温轻烃泵用机械密封的选用
(1)与轻油泵机械密封相同，多弹簧机械密封也采用静止结构。
(2)对摩擦副材料的选取采用“se-c'结构。辅助密封材料选择耐低温的硅橡胶材料。
(3)低温轻烃泵机械密封辅助措施采用自冲洗及密封无折流板急冷。通过冲洗来提高密封腔压力以防止抽空造成的密封干摩擦。
4结束语
正确合理地选择机械密封结构及材料并对密封进行合理改造，对提高机械密封可靠性有着重要意义。在本次检修中我们对所有泵用机械密封进行了合理选用及改造，因此大大减少了密封泄漏故障。
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