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铜矿资源开采量的不断增加，铜的排放量的与日俱增，铜尾矿成为一种可利用的宝贵资源。由于含有大量的可再选的金属矿和非金属有用组分，选择合适的再选工艺将其回收，对开展铜尾矿资源的综合利用具有重要意义。实今天鑫海矿装带你了解铜矿尾矿再选的秘诀，铜矿尾矿两种常见的选矿方法：硫化浮选法和浸出法。
硫化浮选法的实质是将磨细的氧化铜矿浆加硫化物经行硫化，然后添加黄药类捕收剂进行浮选。氧化铜矿物处于硫化钠溶液中，吸附HS-和S2-离子，在矿物表面形成一层硫化铜的覆盖层，黄药在硫化过的氧化铜物表面的吸附就像在硫化铜矿物表面的吸附一样。但在实际生产过程中尾矿量要远远大于精矿量，如果直接对铜尾矿进行硫化浮选回收，不仅会影响产率，还会浪费大量药剂。所以，在使用硫化浮选法处理铜尾矿前，需对原尾矿进行预富集作业，提前抛除大量脉石矿物，减少后续处理量，避免药剂浪费的同时提高入浮选品位。
浸出法即是把固相的铜化合物转为液相中铜离子，再将浸出液中的金属铜提取出来。按照浸出药剂的不同，可分为酸浸、氨浸、细菌浸出和电化学浸出法。下面，主要介绍了两种常见的方法：酸浸和氨浸法。
酸浸法：一般采用稀硫酸作浸出剂，适合处理酸性脉石为主的氧化铜矿石。该种方法具有铜浸出率高，浸出剂的价格较低，工艺和操作简单的优点。但是，其应用范围比较窄，只适合处理简单的氧化铜矿，并且要求钙、镁以及杂质铁含量较低，浸出选择性比较差。
氨浸法：氨浸法可以直接处理铜尾矿，也可以对尾矿进行还原焙烧后再氨浸。氨浸法适用于处理碱性脉石含量较高及较多泥沙质的氧化铜矿。氨浸法对金属铜和碱性脉石组分具有比较高的选择性，浸出液中杂质金属离子较少。但是，这种方法对设备的要求高、能耗高。
铜尾矿再选的意义不仅在于避免资源浪费，同时还能过得更高的利益，满足日益增长的铜的需求。以上就是鑫海告诉你铜矿尾矿再选的秘诀。更多关于铜矿及其尾矿的选矿工艺及其设备，欢迎咨询鑫海矿装。
