在“双碳”战略下，大宗固废综合利用已成为推动矿业绿色转型、实现资源循环利用的核心路径。近日，由世邦集团提供完整装备系统与工艺流程解决方案的“海南昌江300万吨/年尾矿资源化综合利用项目”顺利落地运行，标志着我国在固废再生领域又添一座具有代表性的工业实践
一、项目定位：固废利用示范基地
该项目不仅是海南省重点工程，更是大宗固体废弃物综合利用示范基地的代表性项目。项目总投资约1.34亿元，占地84.1亩，由海南钢铁集团与华盛集团共同投资建设，是资源型国企与建材企业协同发展、践行循环经济的示范案例。
其核心意义在于，它不仅致力于“处理尾矿”，更着眼于“再造资源”。通过系统性、规模化、综合化的利用方式，项目将原有工业固废，转化为支撑海南自贸港建设的建材来源，构建“资源—再生—应用”的产业生态。
二、技术支持：世邦解决方案落地实践
面对尾矿渣石的复杂特性，稳定可靠的装备系统是项目运行的重要基础。世邦集团为该项目提供了从规划到投产的完整支持：
1、定制化装备配置
给料系统：BWZ1600*9M重型板式给矿机、F5X1654预筛棒条给料机，与16台SP0816Z振动给料机协同，实现大流量均匀给料与初步除杂。
破碎系统：采用“颚式破碎机(C6X125)+ 单缸液压圆锥破(HST250S)+ 多缸液压圆锥破(HPT500)”的三段破碎配置，兼顾产能与产品粒度控制。
筛分系统：多台S5X3075重型圆振动筛，确保物料分级符合生产要求。
2、科学工艺流程设计
世邦集团创新设计“重型板喂机给矿、棒条给料机预筛除泥、三段一闭路破碎筛分、分级跳汰精选+水循环处理”的核心流程：
原矿首先通过重型板喂机均匀给矿，再通过棒条给料机去泥除杂，再经三段破碎与闭路循环确保粒度均匀，再通过“分级跳汰分选+磁选提纯”组合工艺，产出铁矿石、铁粉矿与碎石、机制砂四大核心产品，最终实现尾矿资源的转化与综合利用。
3、智能化与环保结合
控制室可实时监控全线设备运行状态，保障生产稳定运行。同时，项目构建“浓密+压滤+沉砂池”闭环水处理系统，实现生产用水循环使用；磁选工艺进一步回收微细粒铁粉，提升资源综合利用率。
三、价值创造：从环境治理到产业赋能
项目的成功运行，带来了多层次的价值提升：
生态价值：每年可消纳尾矿渣石300万吨，有效释放堆存占地，减轻环境历史包袱，是“无废城市”建设的实质性进展。
经济价值：高品位铁矿石、铁粉矿直供海南矿业深加工；砂石骨料则被运往海口、三亚的重点工程现场，为海南自贸港建设提供稳定的建材保障；副产品尾泥进一步深加工成环保墙材、水泥混合材等产品，创造额外收益。
社会价值：为资源型城市转型提供了“昌江样板”，探索出一条将生态短板转化为产业优势的可行路径，形成了可复制、可推广的绿色循环模式。
来源：世邦集团
