编者按：榜样是看得见的哲理，先锋是触得到的力量。为充分彰显榜样作用，激发全员创新活力，营造"见贤思齐、奋勇争先"的浓厚氛围，中国中冶正式推出"先锋楷模"专题专栏，深度挖掘获奖子企业的创新实践与突破路径，生动记录典型的奋斗足迹与精神品格，通过"典型引路+示范带动"的双轮驱动，激励全体干部员工以榜样为镜、向看齐，在攻坚克难中锤炼本领，在改革创新中勇立潮头，在新时代的征程上共同书写中国中冶更加辉煌的篇章。
钢铁冶金行业是能源系统碳排放的主要来源之一，中国钢铁行业碳排放量占全国总量约15%，仅次于火电。作为国民经济的支柱产业，其绿色低碳转型直接关系到温控目标与国家“双碳”目标的实施。作为中国五矿一线科研工作者，周浩宇始终埋头深耕技术攻关，在钢铁冶金“双碳”领域产出了多项自主成果，为中国五矿可持续发展作出了重要贡献。
以氢代碳，气固组合
破解烧结工序减碳难题
烧结是钢铁冶金核心工序，长期以来采用焦/煤粉为燃料，碳排放量大且料层内上下不均温。针对此问题，周浩宇带领团队自2010年开展攻关，了基于调控元素燃烧气氛-冷凝温度梯度-氢碳气固耦合的多层次分层供热烧结方法，研制了堵管扇面喷吹、百叶窗稳流、半渗透导流等系列装备。通过以氢系燃气替代部分碳系燃粒，在减碳的同时改善料层温度分布。在新技术工业套投运时，业主因为对未点燃的煤气喷吹至烧结料面心存疑虑，迟迟未敢投产，周浩宇凭借自身的专业底子和执着精神，通过多次技术交底成功说服了全体班组成员，打消了业主困惑，并在投运当天上机操作，一举试车成功，实现了烧结工序能耗降低13.5%、CO减排14.8%、NOx减排31.7%的显著效果，是目前烧结市场接受度较高、具备减碳与降本双重功效的技术。该成果先后获评中国优秀奖、冶金行业科学技术一等奖、中国五矿技术发明一等奖与中国中冶科学技术一等奖。产品累计合同额超15亿元，为行业每年减排CO约200万吨。
以电代碳，聚焦细节
攻克电热部件寿命瓶颈
针对我国风光发电增长势头迅猛，电气化冶金已逐渐成为行业热点，但电热生产时面临易拉弧、易击穿、难均温、难大型化的难题，周浩宇带领团队毅然投身到煤气电加热技术研发中。针对氧气自循环高炉、富氢气基竖炉等煤气加热应用场景，埋头寻找问题根源，找出导致部件熔损的细枝末节，最终发现膨胀裂变与析碳沉积是导致拉弧超温的根本原因，以此提出了可有效延长电热系统部件使用寿命的新思路。同时，针对电熔分冶炼生产面临的渣铁分离难题，周浩宇带领团队多次出入工业现场，锚定业主需求，组建了200kg与1.5t电熔分炉中试平台，通过上百次挥汗如雨的中试试验，构建了全密闭还原造渣脱铁工艺制度，研制了多管分级下料、柔性吊挂拱顶、错砌复合炉衬、电磁强搅扰流等系列装备。整体系统寿命较传统可延长20%以上，熔分周期可缩短5%以上。成果支撑了公司承建新疆4x8000KVA炼锌电熔分炉，为目前我国单窑大的收铁提锌电熔分炉。
碳污联控，绿色高效
实现卡脖子产品的弯道超车
球团带式焙烧机是钢铁“双碳”转型重点工序，但目前多项核心技术尚掌握在国外企业手中，对我国形成卡脖子态势，亟待破局。作为“国家队”，中冶长天义不容辞承担起该使命。周浩宇带领团队于2022年正式开展带焙机燃烧系统研究，在明晰供热机理与燃烧特性基础上，进一步对高温高氧氛围下的NOx生成行为实施剖析，开发出具有自主知识产权的多通道大速差振荡射流式低NOx燃烧器，进而弯道超车，突破了长期以来燃烧系统被卡脖子的困境。不但成本较国外产品降低了近50%，且NOx减排15%以上。该产品的成功开发，对于带焙市场以点打面实现全面国产化具有重要里程碑意义。
千里之行，始于足下，日拱一卒，功不唐捐。在国家“十五五”规划中，周浩宇将与其团队继续扬帆奋进，为钢铁行业“双碳”升级贡献自己全部力量。
